XT V 130C poprawia inspekcję półprzewodników za pomocą technologii AI Xray

W dobie, w której precyzja produkcji osiąga niespotykany dotąd poziom, wykrywanie wewnętrznych defektów w urządzeniach elektronicznych i półprzewodnikowych stało się kluczowym elementem kontroli jakości. Tradycyjne metody inspekcji często nie są w stanie zidentyfikować mikroskopijnych wad, co prowadzi do zmniejszenia wydajności produkcji i wzrostu kosztów. System inspekcji elektroniki i półprzewodników XT V 130C stanowi przełomowe rozwiązanie tych wyzwań.

System XT V 130C łączy wyjątkową elastyczność z wysoką opłacalnością, wyznaczając nowe standardy w inspekcji rentgenowskiej komponentów elektronicznych i półprzewodnikowych. U jego podstaw leży źródło promieniowania rentgenowskiego o mocy 130 kV/10W, opracowane przez Nikon Metrology, znane z otwartej architektury i zintegrowanego generatora wysokiego napięcia. System wyposażony jest w zaawansowany łańcuch obrazowania o wysokiej rozdzielczości ze skalowalnymi ścieżkami modernizacji, co pozwala użytkownikom na dostosowanie konfiguracji do specyficznych potrzeb.

Potencjalne modernizacje obejmują źródła promieniowania rentgenowskiego o większej mocy, obrotowe stoliki próbne do obserwacji pod wieloma kątami, zautomatyzowane oprogramowanie inspekcyjne dla zwiększenia wydajności, detektory płaskopłaskie o wysokiej rozdzielczości oraz przyszłą kompatybilność z technologią tomografii komputerowej (CT). Ta adaptacyjność zapewnia, że system pozostaje na czele możliwości inspekcyjnych.

Wydajność systemu wynika z opatentowanego źródła promieniowania rentgenowskiego Nikon Xi Nanotech. Otwarta architektura eliminuje obawy związane z ograniczoną żywotnością tradycyjnych, zamkniętych źródeł, usuwając potrzebę kosztownych wymian. Zintegrowany generator wysokiego napięcia upraszcza konserwację, eliminując kable wysokiego napięcia, jednocześnie zapewniając praktycznie nieograniczoną moc wyjściową, co znacznie obniża długoterminowe koszty eksploatacji.

Elementy grzejne, które można wymieniać samodzielnie, są łatwo montowane, a intuicyjne oprogramowanie automatyzuje kalibrację wyrównania żarnika. Zapewnia to stałą jakość obrazu rok po roku przy minimalnych wymaganiach konserwacyjnych. Seria XT V osiąga niezwykłe parametry:

• Maksymalne napięcie przyspieszające: 160 kV
• Rzeczywista moc docelowa: 20W
• Powiększenie geometryczne przekraczające 2000x
• Możliwość wykrywania defektów submikronowych

Technologia True Concentric Imaging systemu utrzymuje obszar zainteresowania w centrum widzenia, niezależnie od obrotu, pochylenia lub poziomu powiększenia próbki. Zapewnia to ciągłą, precyzyjną obserwację przez cały proces inspekcji. System umożliwia ekstremalne kąty pochylenia do 90° i pełny obrót próbki o 360°, upraszczając badanie złożonych struktur wielowarstwowych.

Inteligentny, programowalny stolik pięcioosiowy z tacą z włókna węglowego umożliwia manipulację próbką bez kolizji nawet przy maksymalnym powiększeniu. Sterowanie w czasie rzeczywistym zarówno źródłem promieniowania rentgenowskiego, jak i ruchem detektora za pomocą intuicyjnych joysticków zapewnia płynne obrazowanie na żywo.

Seria XT V jest wyposażona w oprogramowanie Nikon Inspect-X z silnikiem obrazowania C.Clear. Ten inteligentny system automatycznie dostosowuje parametry obrazu, takie jak kontrast i jasność, w odpowiedzi na zmieniające się warunki promieniowania rentgenowskiego i pozycje próbki, konsekwentnie dostarczając ostre, wyraźne obrazy.

Oprogramowanie zawiera paski narzędzi szybkiego dostępu, narzędzia do analizy defektów nowej generacji oraz specjalistyczne moduły do pomiaru próbek i analizy komponentów PCB. Zautomatyzowane tryby inspekcji maksymalizują wydajność produkcji, a standardowe formaty raportowania generują kompatybilne dane wyjściowe dla każdego systemu PC.

Zaawansowane funkcje obejmują inspekcję trójwymiarową za pomocą tomografii CT i X.Tract, umożliwiającą cyfrowe cięcie w dowolnej orientacji w celu kompleksowej analizy geometrycznej komponentów.

Wykrywanie pękniętych wiązań klinowych, zdeformowanych wiązań kulkowych, przesuwania się drutów, awarii mocowania układów scalonych, zimnych lutów, zwarć, pustek i defektów BGA.

Badanie płyt z zamontowanymi i niezamontowanymi elementami pod kątem defektów montażu powierzchniowego, w tym niedopasowania komponentów, porowatości lutu i zwarć. Szczegółowa inspekcja przelotek, otworów przelotowych i wyrównania wielowarstwowych płyt. Możliwość analizy pakietów chipów na poziomie płytek (WLCSP), BGA, CSP i lutów bezołowiowych.

Precyzyjna inspekcja zminiaturyzowanych, zintegrowanych mikroelektromechanicznych i mikrooptoelektromechanicznych systemów.

Badanie struktury wewnętrznej i wykrywanie defektów w różnych kablach, wiązkach i częściach plastikowych.

• Zintegrowana nawigacja joystickiem dla intuicyjnej obsługi online
• Zmniejszone koszty konserwacji i wydłużona żywotność dzięki otwartej konstrukcji źródła promieniowania rentgenowskiego
• Bezpieczna obsługa bez potrzeby specjalnego ekranowania lub przetwarzania wsadowego
• Kompaktowa konstrukcja i lekka waga ułatwiające instalację
• Możliwość rozszerzenia o obrazowanie CT dla przyszłych potrzeb inspekcji trójwymiarowej