We współczesnym, szybko rozwijającym się przemyśle elektronicznym, płytki drukowane (PCB) służą jako centralny układ nerwowy dla urządzeń, od smartfonów po sprzęt lotniczy. Płytki te zawierają delikatne komponenty elektroniczne połączone za pomocą mikroskopijnych połączeń lutowanych, które stają w obliczu rosnących wyzwań związanych z niezawodnością.
Komponenty Ball Grid Array (BGA), które wykorzystują matryce maleńkich kulek lutowniczych do łączenia układów scalonych z PCB, stanowią szczególne obawy dotyczące niezawodności. Te mikroskopijne połączenia mogą z czasem ulegać pęknięciom, korozji lub uszkodzeniom fizycznym, potencjalnie powodując całkowitą awarię urządzenia.
Tradycyjne rozwiązania do ponownego kulkowania wykorzystujące metody ogrzewania konwekcyjnego narażają komponenty na naprężenia termiczne, które mogą naruszyć ich integralność. Standardy branżowe zazwyczaj zalecają ograniczenie komponentów BGA do nie więcej niż trzech cykli reflow ze względu na ryzyko kumulacyjnego uszkodzenia termicznego.
Innowacyjny system ponownego kulkowania laserowego firmy Retronix rozwiązuje te ograniczenia poprzez precyzyjne zarządzanie termiczne. Technologia skupia energię lasera wyłącznie na połączeniach lutowanych, jednocześnie zapobiegając narażeniu na ciepło wrażliwych obszarów komponentów, oferując kilka kluczowych zalet:
Zaawansowane rozwiązanie do przeróbek obsługuje krytyczne zastosowania w wielu sektorach:
Elektronika o wysokiej niezawodności: Producenci sprzętu lotniczego i urządzeń medycznych korzystają z możliwości technologii do utrzymania specyfikacji komponentów podczas procesów naprawczych.
Zrównoważona elektronika: System umożliwia ponowne wykorzystanie komponentów w programach regeneracji, zmniejszając strumienie odpadów elektronicznych.
Wsparcie dla systemów starszego typu: Konserwacja starzejącego się sprzętu staje się bardziej wykonalna dzięki niezawodnemu odnawianiu komponentów bez degradacji termicznej.
Wdrożenie Retronix obejmuje zautomatyzowaną kontrolę optyczną i monitorowanie procesów w czasie rzeczywistym w celu zapewnienia spójnych wyników. System prowadzi kompleksową dokumentację profili termicznych i specyfikacji stopów lutowniczych w celu zapewnienia identyfikowalności jakości.
Ponieważ komponenty elektroniczne nadal zmierzają w kierunku mniejszych rastrów i wyższych gęstości, precyzyjne technologie przeróbek stają się niezbędne do utrzymania cykli życia produktów. Analitycy branżowi zauważają, że rozwiązania oparte na laserach stanowią najbardziej znaczący postęp w metodologii przeróbek komponentów od ponad dekady.
