Wyobraź sobie drogą płytę obwodów, która może zostać zniszczona z powodu drobnego problemu z lutowaniem chipów BGA. The choice between a hot air rework station's speed and efficiency versus an infrared rework station's precise temperature control is more than a technical decision—it’s a critical factor in repair success and economic viability.
W procesie przetwarzania płytek drukowanych (PCB) głównymi narzędziami są stacje przetwarzania ciepłego powietrza i podczerwieni (IR).stacje ciepłego powietrza wykorzystują ogrzewane powietrze do przenoszenia ciepłaSystemy ciepłego powietrza zazwyczaj posiadają różne rozmiary dyszy do kierowania przepływem powietrza i zapewnienia równomiernego dystrybucji ciepła.,w tym stałe grzejniki ceramiczne, grzejniki lamp IR lub systemy światła skupionego.
Niedrogie maszyny IR często wykorzystują podgrzewacze ceramiczne, sprzedawane jako podgrzewacze IR, ale pozbawione prawdziwej technologii podczerwieni.chociaż te i ceramiczne grzejniki mogą mieć problemy z precyzyjnym skupieniemPrawdziwe układy IR o skupionej wiązce pozwalają na regulowanie rozmiarów wiązki, ukierunkowując się na określone obszary bez wpływania na pobliskie komponenty.To eliminuje potrzebę wielu dyszeJednakże światła i wiązki IR mogą nie być w stanie ogrzać niektórych lekkich lub srebrnych elementów bez specjalnej czarnej taśmy.
Różnice między stacjami przetwarzania ciepłego powietrza a IR mają namacalny wpływ na przepływ pracy:
Oprócz metod ogrzewania, konstrukcja stacji remontowej i oprogramowanie mają znaczący wpływ na ustawienie krzywej temperatury i dokładność ogrzewania PCB, zapobiegając wypaczaniu przy jednoczesnym zapewnieniu ponownego przepływu lutowania.Celem jest odtworzenie kontrolowanego środowiska pieca z odprowadzaniemWysokiej klasy stacje ciepłego powietrza wyposażone są w skoncentrowane ogrzewacze górne i dolne z wydajnym ogrzewaniem strefy.Podczas gdy ogrzewacze strefowe podgrzewają całą płytę do 150 ° C, aby zminimalizować ryzyko wypaczenia.
Oprogramowanie powinno umożliwiać precyzyjne ustawienia temperatury w stopniach, a nie procentach, z kalibracją zapewniającą zgodność wyjścia dyszy z wartościami zaprogramowanymi (najlepiej w zakresie ±10°C).Systemy IR z czarnymi dyfuzorami umożliwiają nawet ogrzewanie PCBW przypadku małych komponentów precyzyjne umieszczenie PCB nad otworami wentylacyjnymi jest kluczowe, aby uniknąć nierównomiernego ogrzewania.Wszystkie systemy IR nie mają strumienia powietrza skoncentrowanego na dnie, a niektóre mogą odbiegać od ustawionej temperatury nawet o 100 °C, utrudniając tworzenie profilu.
Idealne są automatyczne systemy chłodzenia, zwłaszcza te, które jednocześnie chłodzą wszystkie grzejniki i płytę PCB w celu szybszego obróbki.Jednostki z wentylowanymi płytami metalowymi mogą chłodzić powoli bez pomocy zewnętrznejWybór między systemami zależy ostatecznie od budżetu, rozmiarów PCB/BGA oraz wiedzy specjalistycznej operatora.ponieważ przeszkolenie na potrzeby systemów IR może być kosztowo ograniczające dla mniejszych operacji.
Każdy projekt ma swoje zalety, ale systemy IR wymagają większego monitorowania termoparów i procesu profilowania prób i błędów, który może wymagać kilku ofiarnych chipów po drodze.
