Chikuma Seiki ulepsza płyty z dokładną przebudową

W erze coraz bardziej zaawansowanej elektroniki, nawet najmniejsza wada na płytce drukowanej może uniemożliwić działanie całego urządzenia. Precyzja wymagana w nowoczesnej produkcji elektroniki pozostawia niewiele miejsca na błędy, co sprawia, że specjalistyczne usługi napraw i modyfikacji są niezbędne dla opłacalnych napraw i modyfikacji.

Rework PCB odnosi się do procesu naprawy lub modyfikacji zmontowanych płytek drukowanych. Gdy elementy półprzewodnikowe lub inne części elektroniczne ulegają awarii z różnych powodów, profesjonalny rework oferuje ekonomiczne rozwiązanie w porównaniu z całkowitą wymianą płytki. Proces ten obejmuje wymianę uszkodzonych elementów, ponowne lutowanie połączeń lub modyfikację obwodów w celu przywrócenia funkcjonalności przy jednoczesnym minimalizowaniu odpadów.

Specjalistyczne firmy oferują kompleksowe usługi reworku PCB, w tym:

• Rework BGA:Naprawa komponentów Ball Grid Array, gdzie połączenia lutownicze są ukryte pod obudową układu.
• Reballing BGA:Proces wymiany uszkodzonych kulek lutowniczych na komponentach BGA w celu przygotowania ich do ponownej instalacji.
• Wymiana komponentów chipowych:Wymiana rezystorów montowanych powierzchniowo, kondensatorów, diod i innych miniaturowych elementów.
• Modyfikacje obwodów:Modyfikacja obwodów płytki poprzez cięcia ścieżek, przewody połączeniowe lub inne regulacje w celu dostosowania do zmian w projekcie.

Wysokiej jakości rework PCB wymaga specjalistycznego sprzętu i wykwalifikowanych techników. Zaawansowane stacje rework wykorzystują systemy ogrzewania na podczerwień, które precyzyjnie celują w określone obszary płytki bez uszkadzania otaczających elementów. Systemy te zazwyczaj obsługują płytki o wymiarach do 560×460 mm z rozmiarami komponentów sięgającymi 60×60 mm.

Zespoły techniczne łączą lata doświadczenia z rygorystycznymi protokołami kontroli jakości. Inspekcje po reworku wykorzystują obrazowanie rentgenowskie dla ukrytych połączeń lutowniczych i mikroskopowe badanie elementów powierzchniowych, zapewniając niezawodne naprawy, które spełniają oryginalne specyfikacje.

Jako jedna z najbardziej złożonych procedur reworku, naprawa BGA przebiega według skrupulatnej sekwencji:

1. Usuwanie:Ukierunkowane ogrzewanie topi połączenia lutownicze, a narzędzia próżniowe podnoszą elementy bez uszkadzania płytki.
2. Przygotowanie miejsca:Skrupulatne czyszczenie usuwa pozostałości lutowia i topnika z podkładek połączeniowych.
3. Reballing:Podczas ponownego używania komponentów, specjalistyczne narzędzia precyzyjnie pozycjonują nowe kulki lutownicze.
4. Wyrównanie:Systemy o dużym powiększeniu zapewniają idealne pozycjonowanie komponentu względem podkładki.
5. Ponowne lutowanie:Kontrolowane ponowne ogrzewanie tworzy bezpieczne połączenia elektryczne i mechaniczne.
6. Weryfikacja:Inspekcja rentgenowska potwierdza prawidłowe formowanie się połączeń lutowniczych bez pustek i mostków.

Wymiana mniejszych komponentów przebiega według podobnie precyzyjnych protokołów:

• Lokalne ogrzewanie usuwa wadliwe części bez zakłócania sąsiednich obwodów
• Powierzchnie podkładek są dokładnie czyszczone przed umieszczeniem nowego komponentu
• Lutowanie z kontrolowaną temperaturą zapewnia niezawodne połączenia
• Inspekcja mikroskopowa weryfikuje prawidłowe umieszczenie i jakość lutowania

Modyfikacje płytki uwzględniają zmiany w projekcie lub naprawiają uszkodzone ścieżki:

• Analiza schematów identyfikuje wymagane zmiany
• Precyzyjne narzędzia tnące modyfikują istniejące ścieżki